氧化鈹陶瓷(BeO)材料的應(yīng)用

  鈞杰陶瓷是一家專業(yè)加工氧化鈹陶瓷的廠家，可提供各種結(jié)構(gòu)的氧化鈹陶瓷工件。例如，大功率電子設(shè)備的氧化鈹陶瓷散熱器、以及用于激光二極管和先進(jìn)的航空電子設(shè)備上的陶瓷零件。

  氧化鈹，通常被稱為氧化鈹，是在20世紀(jì)50年代作為一種用于航空上的陶瓷材料開發(fā)的，它有著其他陶瓷材料所沒有的多種優(yōu)秀的性能。由于其出色的導(dǎo)熱性，是需要大量散熱以及介電和機(jī)械強(qiáng)度的應(yīng)用的理想材料。特別適合用作二極管激光器和半導(dǎo)體散熱器，以及用作小型化電路和緊密封裝的電子組件的快速傳熱介質(zhì)等。氧化鈹陶瓷也是一種理想的耐火材料，可用于核反應(yīng)堆和超高溫爐應(yīng)用。氧化鈹陶瓷這種優(yōu)秀的陶瓷材料可滿足航空航天、國防、激光、醫(yī)療、核能和商業(yè)市場(chǎng)的各種應(yīng)用需求。

  氧化鈹(BeO)陶瓷通常被稱為氧化鈹，具有熱、電、光和機(jī)械性能的優(yōu)秀性質(zhì)，可用于從集成電子設(shè)備的熱管理系統(tǒng)到核反應(yīng)堆的高溫高性能耐火部件的各種應(yīng)用。其他氧化物陶瓷材料良好的性質(zhì)和特征氧化鈹陶瓷都具備：氧化鈹陶瓷的導(dǎo)熱速度幾乎比除銅和銀之外的所有金屬都要快；氧化鈹表現(xiàn)出極低的介電損耗特性，具有高電阻率，并提供具有高比剛度特性的優(yōu)異強(qiáng)度；氧化鈹陶瓷的物理和介電特性優(yōu)于氧化鋁和氮化鋁，此外，它的熱導(dǎo)率比氧化鋁高十倍，比氮化鋁高百分之五十，介電常數(shù)比氧化鋁和氮化鋁都低，單位體積的重量比氧化鋁低整整四分之一，比氮化鋁低近百分之十；作為導(dǎo)熱和電絕緣材料，其硬度僅次于金剛石。

   除了上面那些優(yōu)點(diǎn)，氧化鈹還具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能。
  氧化鈹?shù)牡湫完P(guān)鍵特性:
（1）除了在高溫(1000°C)下與水蒸氣反應(yīng)外，BeO還是化學(xué)性質(zhì)最穩(wěn)定的氧化物之一，在高溫下可抵抗碳還原和熔融金屬侵蝕。
（2）與其他陶瓷相比，BeO的熱導(dǎo)率非常高，尤其是在300°c以下。相比之下，氧化鈹在室溫下的熱導(dǎo)率為285 W/mK，銅為400 W/mK，氮化鋁為180 W/mK，金剛石為2000 W/mK。
（3）BeO被歸類為體積電阻率約為10的電絕緣體16ωcm。
（4）機(jī)械強(qiáng)度通常低于氧化鋁。其斷裂韌性一般約為氧化鋁的一半；但是通過良好的設(shè)計(jì)和受控的制造工藝，BeO的商業(yè)應(yīng)用可以達(dá)到可接受的強(qiáng)度。
（5）由于其高導(dǎo)熱性，BeO具有相對(duì)非常好的抗熱沖擊性。
（6）氧化鈹?shù)拿芏缺妊趸X低25%。比較理論密度值，BeO為3.01克/立方厘米，而al2O3是4.00克/立方厘米，AlN是3.26克/立方厘米。
（7）BeO的熱膨脹系數(shù)與許多其他氧化物陶瓷和許多金屬相當(dāng)，大約為7.5英寸。/在。/ C適用于25°C至1000°C的溫度范圍。
（8）燒結(jié)BeO是一種非常穩(wěn)定的陶瓷，用于需要高熱導(dǎo)率和高電阻率的各種應(yīng)用中。BeO的電絕緣性相當(dāng)于氧化鋁、氮化鋁和許多其他電絕緣體。BeO的介電常數(shù)比氧化鋁和氮化鋁低20%,（9）為高頻領(lǐng)域的應(yīng)用提供了優(yōu)勢(shì)。BeO陶瓷被用來證明其優(yōu)越的性能和其成本效益是氮化鋁，氧化鋁，氮化硼，碳化硅或任何其他氧化物陶瓷無法比擬的。

導(dǎo)熱性
  熱導(dǎo)率是衡量材料傳導(dǎo)或傳遞熱能的能力的指標(biāo)。除了鉆石，氧化鈹是唯一一種兼具高導(dǎo)熱性和出色電絕緣性的材料。
此圖表比較了99.5%氧化鈹與其他常見電絕緣材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

  鈞杰陶瓷是氧化鈹(BeO)高級(jí)陶瓷元件的制造商，可為各種航空航天、國防、電子和商業(yè)應(yīng)用定制的陶瓷元件。