哪些因素會(huì)影響在使用中的耐磨陶瓷涂層

    耐磨陶瓷涂層廣泛應(yīng)用于冶金、石油工業(yè)、天然氣勘探、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，耐溫可達(dá)1500℃以上。它不僅耐高溫，而且具有抗熱震和耐磨的特性。通過涂層，可以對(duì)金屬表面和各種耐火材料表面進(jìn)行改性，提高基材的性能，同時(shí)節(jié)約能源，提高金屬基材的使用壽命1-2倍以上.但是影響耐磨材料使用的因素有哪些，你了解過嗎？

1、原料粉的影響
    耐磨陶瓷涂層是一種非金屬膠凝材料。它是一種以耐酸堿合成原料，通過嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，在這種材料中加入特殊的液態(tài)無機(jī)膠水，通過手工或機(jī)械的方式涂在設(shè)備的內(nèi)襯或表面上。經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，陶瓷在常溫下3天后即可達(dá)到結(jié)合強(qiáng)度和硬度，故名耐。研磨陶瓷漆。
耐磨陶瓷的主要原料是高純Al2O3粉末。其性能和含量對(duì)氧化鋁陶瓷影響很大。陶瓷粉體制備過程中不可避免地會(huì)引入雜質(zhì)。有機(jī)雜質(zhì)在燒成過程中被燒掉，在早期致密化過程中形成不規(guī)則的孔隙。無機(jī)雜質(zhì)在高溫下可能與陶瓷粉末發(fā)生反應(yīng)。或留在基體中形成微裂紋。這些由雜質(zhì)引起的微觀結(jié)構(gòu)缺陷對(duì)氧化鋁陶瓷的致密化有顯著影響。因此，使用高純度的Al2O3粉體是制備性能優(yōu)異的氧化鋁陶瓷的重要前提。
2、原料粉體粒度的影響
    原料粉的粒度對(duì)產(chǎn)品的性能影響很大。只有原料足夠細(xì)，燒成的產(chǎn)品才能形成顯微組織，使其具有良好的耐磨性。 Al2O3粉末顆粒越細(xì)，活性越大，可促進(jìn)燒結(jié)，制成的瓷器強(qiáng)度越高。小顆粒還可以分散剛玉和玻璃線膨脹系數(shù)不同造成的晶界應(yīng)力集中，減少開裂；細(xì)小顆粒還可以阻礙微裂紋的發(fā)展，不易突破形成晶體，有利于提高斷裂韌性和耐磨性。 

3.成型方法的影響
    實(shí)際生產(chǎn)和大量研究表明：低孔隙率、高密度的氧化鋁陶瓷具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性能。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)的晶粒排列緊密，在受到外力或腐蝕性物質(zhì)的作用下不易形成破壞性的突破點(diǎn)。要獲得具有鈣密度的陶瓷體，成型方法是關(guān)鍵。氧化鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特性，對(duì)陶瓷的燒結(jié)性和微觀結(jié)構(gòu)有不同的影響。一般形狀復(fù)雜的產(chǎn)品主要采用注漿和熱壓鑄工藝，形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品可采用干壓工藝。一般來說，干壓成型的產(chǎn)品的致密性要好于熱壓成型的產(chǎn)品。
4、燒結(jié)的影響
    陶瓷的燒結(jié)簡(jiǎn)單來說就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的升高和時(shí)間的延長(zhǎng)，粉體顆粒之間發(fā)生粘連，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，粉體顆粒的聚集體成為具有一定顯微結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固多晶燒結(jié)體，并獲得所需的物理性能?；虍a(chǎn)品或材料的機(jī)械性能。樣品的致密化率和結(jié)構(gòu)往往反映了它經(jīng)歷了什么樣的熱處理。